Slijp- en polijstgereedschappen
Qingdao Rockbest Machines Co
Met een rijke ervaring in vloeroppervlaktevoorbereidingsmachines en een sterke vastberadenheid om de beste oppervlaktevoorbereidingsmachines voor de betonvloerindustrie te creëren, is Rockbest Machinery gespecialiseerd in het ontwikkelen en produceren van betonvloerslijpmachines, betonfreesmachines, betonvloerstraalmachines en gerelateerde vloervoorbereidingsmachines en diamantgereedschappen. We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem en hebben het CE-certificaat voor alle machines behaald.
Waarom voor ons kiezen
Bekend merk
Met 30 jaar aan productietechnologie streeft ons beroemde vloermachinemerk ernaar u de beste prijzen en producten van de hoogste kwaliteit te bieden om uw bedrijf te laten groeien.
Onze producten
Rockbest Machinery is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van betonvloerfreesmachines, betonfreesmachines, betonvloerstraalmachines en aanverwante vloervoorbereidingsmachines en diamantgereedschappen.
Professionele fabriek
Wij kunnen voldoen aan uw OEM- en ODM-vereisten met onze eigen productiebases en samenwerkingen met partners. We hebben onze machines naar veel landen geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd. Onze ervaren technici en professionele verkoopteam kunnen snel en effectief alle machineproblemen oplossen.
Onze certificaten
We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem en al onze machines hebben de CE-certificering behaald. We hebben patenten voor National Invention en New Practical designs.
Polijstpads zijn een belangrijk hulpmiddel om een gladde glans op betonnen vloeren te bereiken. Ze kunnen alle soorten betonnen oppervlakken effectief slijpen en polijsten. Ze zijn ontworpen om in een reeks stappen te worden gebruikt, beginnend met de pads met de laagste korrel en oplopend naar hogere korrels voor een verfijnde afwerking. Betonpolijstpads zijn ontworpen om een langere levensduur te hebben voor ruwe betonnen oppervlakken. Typische pads zijn rond van vorm, maar ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten, diktes, dichtheden en materialen om geschikt te zijn voor een reeks toepassingen.
Voordelen van betonpolijstpads
01
Duurzaamheid
Betonpolijstpads kunnen tot 15,000 vierkante voet polijsten, wat ze op de lange termijn een kosteneffectieve optie maakt. Goedkopere pads gaan daarentegen slechts 5,000 tot 10,000 vierkante voet mee, wat resulteert in frequentere vervangingen en hogere kosten.
02
Veelzijdigheid
Ze kunnen worden gebruikt voor zowel nat als droog polijsten, wat flexibiliteit biedt afhankelijk van de specifieke vereisten van het project. Of u nu zaagsporen en krassen wilt verwijderen of een hoogglansafwerking wilt bereiken, betonpolijstpads kunnen de gewenste resultaten leveren.
03
Uitstekende snij- en oppervlaktekwaliteit
Het gebruik van zorgvuldig gegradeerde diamanten zorgt voor sneller snijden en een betere oppervlakteafwerking, wat resulteert in een professionele polijsting. Het bindmiddelmateriaal dat in de pads wordt gebruikt, of het nu metaal, keramiek of hars is, speelt ook een cruciale rol in hun prestaties en levensduur.
04
Zorg voor stabiliteit
Pads met een grotere diameter bieden stabiliteit op vlakke oppervlakken, terwijl pads met een kleinere diameter ideaal zijn voor het bewerken van randen en smalle secties. De dikte van de pads beïnvloedt hun levensduur en flexibiliteit, waarbij dunnere pads geschikter zijn voor het slijpen en polijsten van gebogen oppervlakken.
Wat zijn de maten en korrelgroottes van polijstpads voor beton?
Polijstpads voor beton zijn er in verschillende diktes, van ongeveer 2 mm dun tot 8 mm dik. Dikkere pads gaan langer mee, maar dikkere pads zijn stijver en hebben soms de neiging om te kromtrekken als ze opdrogen. Dunne pads gaan minder lang mee (vooral bij agressief snijden), maar ze zijn flexibeler. Verschillende korrelgroottes worden gebruikt voor verschillende fasen van het polijstproces. Grovere korrels, zoals 30-50, zijn ideaal voor snelle voorbereidingen en het verwijderen van krassen, terwijl fijnere korrels, zoals 800 of 1500, worden gebruikt voor het bereiken van een hoogglansafwerking. Het is cruciaal om de aanbevolen korrelvolgorde te volgen om de gewenste resultaten te bereiken.
Hoe monteer ik een polijstpad op mijn polijstmachine?
De meeste polijstpads worden met een eenvoudige klittenbandverbinding aan de achterplaat bevestigd. De achterkant van de polijstpad is gemaakt van een harige "lus" en het grijpvlak ("haak") van de achterplaat van de machinepolijstmachine wordt gebruikt door de polijstpad. Bij het monteren van de polijstpad op de achterplaat moet deze gecentreerd en uitgelijnd worden en de pad die u gebruikt moet ten minste dezelfde diameter hebben als de achterplaat voor een optimale en veilige werking.
Hoe kiest u de juiste polijstpads voor beton?
Korrelgrootte
Betonpolijstpads zijn er in verschillende korrelgroottes, van grof tot fijn. De korrelgrootte die u kiest, hangt af van het niveau van polijsten dat u wilt bereiken. Grovere korrels, zoals 50 of 100, zijn ideaal voor het verwijderen van diepe krassen en ruwe plekken, terwijl fijnere korrels, zoals 800 of 1500, worden gebruikt voor het bereiken van een hoogglansafwerking.
Padmateriaal
Verschillende padmaterialen zijn ontworpen voor specifieke soorten betonoppervlakken. Zo zijn zachte bondpads geschikt voor hard beton, terwijl harde bondpads beter zijn voor zachter beton. Het is belangrijk om het padmateriaal af te stemmen op het type beton waarmee u werkt om optimale prestaties te garanderen.
Paddikte
De dikte van de betonpolijstpads kan van invloed zijn op hun duurzaamheid en flexibiliteit. Dikkere pads gaan doorgaans langer mee en bieden betere controle tijdens het polijstproces. Zoek pads die ten minste 2,5 mm dik zijn voor optimale resultaten.
Compatibiliteit
Zorg ervoor dat de betonpolijstpads die u kiest compatibel zijn met uw polijstapparatuur. Controleer de specificaties van uw slijper of polijstmachine om er zeker van te zijn dat de pads goed passen.
Betonpolijstpads moeten gemaakt zijn van hoogwaardige diamant- of harsschuurmiddelen. Diamantschuurmiddel heeft een hoge hardheid en een goed slijpeffect en is geschikt voor grof slijpen en middelmatig slijpen van betonvloeren. Harsschuurmiddelen hebben een gemiddelde hardheid en zijn geschikt voor fijn slijpen en polijsten van betonvloeren.
Deze pads, die industriële diamanten bevatten die met hars zijn verbonden, zijn ontworpen om een gladde, glasachtige afwerking te geven aan verschillende soorten oppervlakken, waaronder marmer, graniet, terrazzo, kalksteen en zandsteen.
Reiniging en opslag
Reinig de polijstpads na elk gebruik grondig met water om resten of vuil te verwijderen. Gebruik geen agressieve chemicaliën die de pads kunnen beschadigen. Laat de pads na het schoonmaken volledig aan de lucht drogen voordat u ze op een koele, droge plaats opbergt. Door de pads goed op te bergen, voorkomt u dat ze kromtrekken of beschadigd raken.
Regelmatige inspectie
Controleer voor elk gebruik uw polijstpads op tekenen van slijtage of schade. Let op rafelige randen, scheuren of ongelijkmatige slijtage. Als u problemen opmerkt, vervangt u de pads onmiddellijk om verdere schade aan uw vloeren te voorkomen.
Correcte afhandeling
Behandel uw polijstpads met zorg om onnodige slijtage te voorkomen. Laat de pads niet vallen of verkeerd hanteren, omdat dit ervoor kan zorgen dat ze misvormd of beschadigd raken. Wanneer u de pads op uw polijstmachine bevestigt, zorg er dan voor dat ze stevig vastzitten om te voorkomen dat ze losraken tijdens gebruik.
Rotatie en reiniging
Om gelijkmatige slijtage te garanderen, roteer je je polijstpads regelmatig. Dit voorkomt dat één gebied van de pad sneller slijt dan andere. Maak de pads daarnaast regelmatig schoon tijdens gebruik om eventuele ophopingen of resten te verwijderen die hun prestaties kunnen beïnvloeden.
Padgrit-voortgang
Bij het gebruik van meerdere korrelgroottes polijstpads is het belangrijk om de juiste voortgang te volgen. Begin met een pad met een lagere korrelgrootte en werk geleidelijk toe naar hogere korrelgroottes. Dit zorgt voor een gladde en consistente afwerking op uw betonnen vloeren.
Correct gebruik
Volg de instructies voor het juiste gebruik van de betonpolijstpads. Vermijd overmatige druk of agressieve bewegingen die voortijdige slijtage of schade aan de pads kunnen veroorzaken.
Voordat u een polijstpad voor beton gebruikt, moet het oppervlak worden gereinigd en geschuurd om ervoor te zorgen dat het vrij is van onzuiverheden en oneffenheden. Tijdens het slijpproces moeten de juiste dikte en specificaties voor de polijstpad worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften en slijpresultaten om onnodige schade aan de grond te voorkomen. Wanneer u de polijstpad vervangt, moet u eerst de stroom van de slijper uitschakelen en vervolgens speciaal gereedschap gebruiken om de polijstpad te demonteren en de nieuwe polijstpad op de machine te installeren. Na gebruik moet de polijstpad op tijd worden gereinigd en onderhouden om de levensduur te verlengen en het slijpeffect te behouden. Specifieke reinigingsmethoden en voorzorgsmaatregelen moeten worden bepaald op basis van het materiaal en de specificaties van de polijstpad.
Een van de meest bekende toepassingen van een bekerslijpschijf is het poetsen van steen of beton. Maar met een beetje genoeg grit kan een bekerslijpschijf delicate klussen zoals het verwijderen van verf en lijm aanpakken. Bekerslijpschijven worden vaak gebruikt voor het opnieuw slijpen en afwerken van een paar toepassingen die afhankelijk zijn van de schuurmiddelgrootte. Bekerslijpschijven worden meestal op betonslijpmachines gemonteerd om schurende bouwmaterialen zoals beton, graniet en marmer te slijpen.
Voordelen van een kopslijpschijf
01
Uitzonderlijke hardheid
Cup grinding wheels zijn ongelooflijk hard en slijtvast, waardoor ze ideaal zijn voor het slijpen van andere harde materialen zoals hardmetaal. Deze eigenschap zorgt er ook voor dat cup grinding wheels bestand zijn tegen hoge materiaalverwijderingssnelheden en een langere levensduur hebben in vergelijking met conventionele slijpwielen.
02
Superieure slijpprestaties
Van grof slijpen met hoge voedingssnelheden tot het snijden van brosse materialen met hoge nauwkeurigheid, de samenstelling van een bekerslijpschijf kan worden gemanipuleerd om een veelvoud aan toepassingen te dienen. Deze diversiteit komt voort uit de combinatie van korrelgrootte en de concentratie (of volume) van diamantkorrel aanwezig in de binding van de schijf.
03
Lage warmteontwikkeling
De bindingsstructuur van een kopslijpschijf heeft invloed op de hittebestendige eigenschappen. Harsbindingen genereren bijvoorbeeld de minste warmte tijdens het slijpen en worden doorgaans gebruikt voor zachtere materialen zoals keramiek en composieten. Harsbindingen staan bekend als een "flexibelere" binding en hebben een snellere vernieuwingssnelheid van het grit dan metaal- of verglaasde bindingen.
04
Verminderde wielslijtage
Bekerslijpschijven kunnen lange tijd werken met weinig tot geen belasting of glazuur. Deze kwaliteit resulteert in efficiënter slijpen, wat betekent dat er meer tijd is om te snijden en minder tijd om een schijf te dressen. Efficiënt slijpen vermindert het risico op schade aan de schijf en het werkstuk, zoals verbranding, afbrokkeling of breuk, aanzienlijk.
Korrelgrootte van bekerslijpschijf
Elke kopslijpschijf wordt geleverd met een variatie die zijn kenmerken laat zien. Het vertegenwoordigt de afmetingen van de precieze schuurkorrels die de schijf draagt. Om de korrelgrootte te berekenen, moet u het aantal openingen per lineaire inch tellen. Grove korrels hebben nummers zoals 10, 16 en 24. Grove korrel geeft aan dat de afmetingen van de stof die het gereedschap heeft verwijderd groot zijn. Korrelschijven variëren tussen 70, 100 en 180 en zijn handig bij het maken van fijne korrelschijven. Ze zijn ook ideaal voor fijne afwerkingen, kleine contactoppervlakken en waardevolle materialen met een hoge brosheid.
Hoe monteer ik een komslijpschijf op de juiste manier?
Voor de montage is het noodzakelijk om de verbindingsmethode tussen de bekerslijpschijf en de motor te bepalen. Er zijn doorgaans twee methoden om uit te kiezen: directe bevestiging en schroefdraadbevestiging. Directe bevestiging is het direct op de motoras installeren van de bekerslijpschijf en vervolgens de moer vastdraaien; schroefdraadbevestiging is het op de motoras bevestigen van de bekerslijpschijf door middel van schroefdraad. Tijdens de montage is het noodzakelijk om de juiste bekerslijpschijf te selecteren op basis van de motorsnelheid. Nadat de montage is voltooid, moet de kwaliteit van de montage worden gecontroleerd. Als er een afwijking wordt gevonden, moeten er aanpassingen worden gedaan.
Welke materialen kunnen worden geslepen met een komslijpschijf?
Bekerslijpschijven worden meestal op betonslijpmachines gemonteerd om schurende bouwmaterialen zoals beton, graniet en marmer te slijpen. Dit schuurgereedschap is met name effectief voor het verwijderen van oppervlaktedefecten, het vormen en afwerken van werkstukken.
Materiaal van beker slijpschijf
De meest gebruikte schuurmiddelen in slijpschijven zijn aluminiumoxide, siliciumcarbide, kubisch boornitride en diamant. Deze materialen worden aan elkaar gebonden met behulp van hars, metaal of verglaasde bindingen om een stijve structuur te vormen die verschillende materialen effectief kan slijpen. Elk type komslijpschijf biedt unieke eigenschappen en prestatiekenmerken die geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
Hoe kiest u de juiste kopslijpschijf?
Houd rekening met de hardheid van het materiaal
Hardere betonoppervlakken vereisen een wiel met een zachtere binding. Dit is belangrijk omdat diamanten heel snel bot kunnen worden bij het slijpen van veel heel hard materiaal. Omgekeerd vereist een zachter materiaal een veel hardere binding op het wiel.
Identificeer de juiste schuurcomponenten
De bekerslijpschijf heeft twee belangrijke onderdelen: de snede van de slijpkorrels en de binding tussen de slijpkorrels. De mix van de korrel, binding en dus de afstand tussen de schijf vormen de structuur. Het precieze slijpmiddel dat een snijschijf gebruikt, hangt grotendeels af van de interactie met het werkmateriaal.
Controleer de korrelgrootte
Grove korrels hebben nummers zoals 10, 16 en 24. Grove korrel geeft aan dat de afmetingen van de stof die het gereedschap heeft verwijderd groot zijn. Korrelschijven variëren tussen 70, 100 en 180 en zijn handig bij het maken van fijne korrelschijven. Ze zijn ook ideaal voor fijne afwerkingen, kleine contactoppervlakken en waardevolle materialen met een hoge brosheid.
Ken de verschillende vormen van slijpschijven
Sommige hebben een holle kern waardoor ze in de spindelflens van machines passen. Andere omvatten cilinders en schotelwielen die zelfs verschillende vormen hebben. Sommige gemonteerde wielen zijn ook verkrijgbaar in kegel- of plugvormen. Ze zijn geschikt voor losse en slijpklussen die een hoge precisie vereisen.
Slijpkorrels worden bij elkaar gehouden tijdens een beker slijpschijf door een bindmateriaal. Het bindmateriaal snijdt niet tijdens de slijpbewerking. De primaire functie is om de korrels te dragen met verschillende sterktes. Veelvoorkomende emery wielbindingen zijn verglaasd, resinoid, silicaat, schellak, rubber en metaal. Terwijl de beker slijpschijf tegen het oppervlak van een werkstuk draait, breken de korrels en slijten weg. Naarmate de bovenste laag slijt, wordt een nieuwe laag korrels blootgelegd.
Slijp nooit aan de buitenkant van een komslijpschijf. Misbruik de schijf nooit; stoot of laat hem niet vallen. Als een schijf er beschadigd uitziet, verwijder hem dan en gooi hem weg. Introduceer de schijf altijd voorzichtig in het werk. Druk de schijf niet in het werkstuk of "forceer" niet, zodat de slijpmotor merkbaar vertraagt. Berg schijven en machines altijd voorzichtig op tussen gebruik. Schade kan net zo gemakkelijk ontstaan door een val of andere impact als door een verkeerde slijptechniek. Daal nooit af en laat u niet afleiden tijdens het slijpen, omdat de komslijpschijf kan breken als deze niet goed wordt gebruikt.
Kopslijpschijven moeten worden opgeslagen op een droge, geventileerde, corrosievrije, trillingsvrije plaats zonder direct zonlicht. Vermijd opslag in een vochtige omgeving, omdat dit de levensduur ervan zal beïnvloeden. Kopslijpschijven moeten worden opgeslagen op een stabiele, vlakke plaats. Plaats de kopslijpschijf niet ondersteboven of schuin, anders zal de slijpschijf breken of vervormen, wat het gebruikseffect beïnvloedt. Als de kopslijpschijf gedurende lange tijd niet wordt gebruikt, moet deze in de doos worden bewaard en in een stofzak worden geplaatst. Controleer regelmatig of er geen schade of vervorming is.
Wij hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem en hebben het CE-certificaat voor alle machines behaald. Wij kunnen OEM en ODM doen voor uw vereisten met onze eigen productiebases en enkele goede samenwerkingspartners. Wij hebben onze machines geëxporteerd naar veel landen met een goede reputatie en wij kunnen snel en effectief de problemen voor de machine oplossen met ervaren technici en professionele verkoop.
Ons certificaat
FAQ
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van slijp- en polijstgereedschappen in China, worden we gekenmerkt door hoogwaardige machines voor verhuur en groothandel. U kunt er zeker van zijn dat u slijp- en polijstgereedschappen koopt die hier te koop zijn bij onze fabriek. Neem contact met ons op voor prijsconsultatie.
